追求“高大上”，东方风电打造东方的大国重器

《风能》杂志，文 | 王芳

在2021北京国际风能大会暨展览会（CWP2021）上，东方电气风电有限公司（下称“东方风电”）推出三款全新整机产品：3.6SMW双馈机型，适用于低风速地区，具有高可靠性、高经济性的特点；6.25MW永磁直驱机型，主要针对“三北”及海上风电市场，是国内已投运单机容量最大的陆上风电机组；12MW等级海上直驱风电机组，具有高可靠性、高发电量、低工程造价的优点。这些“高大上”的产品，无不体现出东方风电对科技创新矢志不渝的追求，以及做风电“长跑者”的发展理念。

从2013年投运第一台5MW海上风电机组，到2020年投运我国首台10MW海上风电机组，东方电气仅用了7年时间。在头部企业占据大部分市场份额的情况下，起跑较晚的东方风电能够从追赶，到实现并跑，是什么给了这家企业信心、力量和勇气？

志存高远，打造国之重器

2010 年后，本土风电整机商开始走向我国舞台的中央，但在海上风电领域，外资企业已经走在前面。彼时，东方风电仅有一款5MW高速永磁海上机型，且竞争力不强，几乎是“无机可卖”。因此，开发出满足市场需求、自主化程度与可靠性高的产品变得势在必行。从技术上看，东方风电凭借集团公司深厚的技术积累，拥有发电机、叶片、控制系统等核心产品，在直驱技术上拥有一定的储备。

要想在市场上获得相对的竞争优势，唯有通过跨代开发实现“弯道超车”。基于对市场的精准判断和技术积淀，东方电气明确了“打好风电产业振兴攻坚战”战略。

“到东方风电后的第一件事就是认真落实习近平总书记‘真正的大国重器一定要掌握在自己手里’的重要指示批示精神，瞄准关键核心技术，加快自主创新。”东方风电党委书记、董事长贺建华表示，“当时也有质疑，认为步子迈得太大。我们都通过专业的技术和市场分析说服了他们。”

在遵循集团公司规划纲要和宗旨的基础上，东方风电制定了高端产品“领跑”，陆上风电“赶超”的具体发展战略；在科技创新发展方面，将竞争机型定位为“个性定制、大型开发、研发前瞻、智能应用”；结合当时风电技术路线的特点和前景，确定了双馈、直驱并蒂开花的市场策略。

2012 年5 月，东方风电2.5MW 样机成功并网发电；2018 年，东方风电成为行业内第一个研制出4MW 等级陆上风电机组的整机企业；2020 年，我国首台10MW 风电机组在福建兴化湾成功并网发电；2021 年，12MW等级海上风电机组对外发布……

地处我国西南部的东方电气自成立之初便有一个愿景⸺_“世界的东方，一流的电气”。立长志，打造国之重器，东方风电向着目标大踏步前进，在大容量机组的开发上迅速居上。

理思路，鼓干劲

“核心技术、关键技术，化缘是化不来的，要靠自己拼搏。”有了高远的志向，既需积聚拼搏的力量，也要有正确的策略和方法。

“定战略稳军心，攻难关增信心，重人才聚人心。这是在10MW 海上风电机组研制过程中，我给自己的定位。”每当遇到重大技术难关，曾经带领东方电机建设世界一流水电站⸺_白鹤滩水电项目的贺建华都会组织研发人员做两件事：一是理思路，在关键时候做出决策；二是鼓干劲，在内心动摇时，用自己解决三峡机组难题时的亲身经历激励团队。

人心不能散，人才之心更不能凉。为了让科研人员心无旁骛干事业，东方风电领导班子定了一个目标：不再让任何一个研发人员离开企业。为此，这家企业建立了信息透明、集体决策、结果公正的招聘机制，明确高层次人才引进流程及待遇；完善了人才选用、晋升、退出、培训、举荐、奖励等管理机制。同时，落实服务暖人才，为员工、专家制订慰问管理办法，改善居住条件，完善福利待遇。目前，东方风电的研发团队平均年龄为30 岁，核心研发人员的收入两年内增长近40%，不仅实现人才零流失，还有10 余名离职的研发人员重回企业，为项目开发提供了坚实的人才保障。

在攻克难关时，东方风电给予科研人员最大的信任，良好的研发氛围让开发人员拥有充分的自由，敢于放心大胆地前行。

在第一次采用碳纤维材料研制风电叶片过程中，前两次试制均告失败。研发人员赵伟的内心也像快要断开的叶片，“打击太大了，一支叶片就要好几百万，公司领导给我们提供了那么好的平台和环境，却一次又一次地失败。我的心里又堵又沉。”通过对90 米叶片的精细解剖，最终找到了那个细微至毫米的“病灶”。坚守现场一个多月，在100多层的碳布前，团队分三拨来回看，终于解决了问题。当10MW海上风电机组并网成功时，憋在赵伟心里的那口气终于呼出来，他说，“能参与这个项目我很自豪。”

高高山顶立，深深海底行

东方电气的“同·创”文化手册上印有这样一句话：远方虽远，行则将至。产品亮相的高光时刻有多闪耀，其背后就有多努力，与“高、大、上”目标相对应的就是“苦、难、熬”。

从5MW到10MW，看似是简单的数字翻倍，实则给没有借鉴、没有参考、全靠自主开发的研发人员带来几何级增加的研制难度。

在10MW海上风电机组项目中，东方电气调集了大量资源，首先是进行内部资源协同，整机、叶片、中型电机等业务单元以及集团研究院组成专业团队，攻关风电机组关键难题，组织集团内部专家对技术难题进行会诊。其次是与外部供应商协同设计，开发核心产业链，提升竞争力，确保开发设计水平与产品质量。

东方风电制定了详细计划，梳理技术难点，列出行动项，在设计攻坚期，项目团队坚持“5+2”“白加黑”的工作模式，每天平均工作10小时以上，所有人员在一起吃盒饭、熬通宵。为保证10MW海上风电机组的最优设计，整机机舱结构布局进行了至少3次颠覆性的方案设计，相当于完整设计了3个机型。主机架模型共修改70余次，轮毂方案设计了几十个。在电机研发中，团队大胆借鉴水力发电机的经验，在东方电机中型电机分公司10MW海上风电发电机制造攻关队队长鄢勇洪的描述中包含着52天，1248个小时，10万多张冲片，上千块磁钢，近万颗螺栓，265吨物料，170多人接力，而这些仅是发电机制造一个环节的数字。

未来，风电机组的大型化趋势愈加明显，验证着东方风电最初的梦想，也意味着更大的挑战。10多年来，在不断攀登高峰的艰险中，东方风电已经拥有了稳定成熟的技术研发团队，在整机集成、关键核心部件设计和装配工艺等方面，练就出“十八般武艺”。这也使得这家企业能够无惧挑战，将视野放在更远处。在漂浮式机组方面，东方电气早在2019年即联合中集来福士开发7MW漂浮式基础，在控制器、浮体、系泊系统的设计，以及控制算法、一体化仿真等方面积累了丰富经验，相比传统钢结构浮体，东方风电开发的浮体实现了50%的降本目标。

“十四五”期间，东方风电仍将坚持创新驱动，突破关键核心技术，实现高端产品持续领跑，在新产品研发方面，开展陆上、海上更大功率产品研制，应对平价上网，提升企业市场竞争力。

来源：《风能》杂志，文 | 王芳

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